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影响真空吸塑外壳加工定制工厂生产周期的因素有哪些?
影响真空吸塑外壳加工定制工厂生产周期的因素有哪些? 2024-05-28 影响真空吸塑外壳加工定制工厂生产周期的因素有哪些? 吸塑外壳 吸塑 外壳加工 真空吸塑 影响真空吸塑外壳加工定制工厂生产周期的因素有哪些? 0
真空吸塑外壳加工定制工厂的生产周期受多种因素影响,一般来说在 7 天到 30 天左右,具体如下:1646817718133571

  1. 模具制作阶段
    • 石膏模:主要用于打样,制作时间相对较短,通常在 1 天左右可以完成,但石膏模不能用于批量生产。
    • 铜模:是生产最常用的模具,在样品确认后制作铜模一般需要 3-5 天时间。因为需要先制作石膏模作为母模,然后进行电镀铜等处理,电镀过程需要一定的时间来保证模具的质量和精度。
    • 铝模:适用于对产品精度要求高、生产数量大的情况。其制作周期相对较长,一般需要 5-10 天。由于铝模的成本高且需上机加工,通常是在订单量较大且对产品质量要求极高时才会选择。
  2. 生产准备阶段
    • 设计与打样确认:如果客户提供详细的设计图纸,工厂进行评估和确认的时间可能较短,大约 1-3 天;如果客户只有初步的想法或需求,工厂需要进行设计并制作样品供客户确认,这个过程可能需要 5-10 天,具体取决于产品的复杂程度和客户的反馈速度。
    • 材料采购:根据产品的要求选择合适的塑料片材,采购时间一般在 2-5 天。如果所需的材料比较特殊或需要从外地采购,时间可能会更长。
  3. 吸塑成型及后处理阶段
    • 吸塑成型:在模具和材料准备好后,进行吸塑成型的时间相对较短,一般在 1-2 天内可以完成。但如果产品的尺寸较大、形状复杂或生产批量较大,可能需要更长的时间来保证生产的稳定性和质量。
    • 后处理:包括冲切、折边、冲孔、粘贴胶合等后处理工序,这些工序的时间根据产品的要求和数量而定,一般在 2-5 天左右。
  4. 质量检验与包装阶段:质量检验需要 1-2 天的时间,确保产品符合客户的要求和相关标准。包装时间则根据产品的包装方式和数量而定,一般在 1-2 天内可以完成。
影响真空吸塑加工定制工厂生产周期的因素有哪些?
以下是影响真空吸塑加工定制工厂生产周期的因素:

模具相关因素

  • 模具类型
    • 石膏模具制作简单快速,一般 1 - 2 天可完成,但它只适用于打样,不能用于批量生产。
    • 铜模制作需 3 - 5 天左右,因其工艺涉及以石膏模为基础进行电镀等多道工序。
    • 铝模加工复杂,需 5 - 10 天,因其需高精度数控机床加工。
  • 模具复杂度:如果模具结构复杂,例如有精细的纹理、特殊的镂空设计或多部件组合,制作模具的时间会显著增加。比如,具有复杂三维曲面的模具,在设计和加工过程中需要更多的时间来确保精度和质量。

设计与打样因素

  • 设计完整性
    • 若客户提供完整详细的设计图纸,工厂只需进行简单评估和微调,可在 1 - 2 天内完成。
    • 若客户只有概念想法,工厂需进行全面设计,包括三维建模、结构设计等,这可能需要 5 - 7 天甚至更长时间。
  • 打样次数:每次打样后,客户可能会提出修改意见。如果需要多次打样,每次打样周期(包括制作样品、运输、客户反馈、修改设计等环节)大约 3 - 5 天,那么打样次数越多,总体时间越长。

材料因素

  • 材料采购
    • 常规材料在本地有库存的情况下,采购时间可能只需 1 - 2 天。
    • 但如果是特殊材料,可能需要从外地甚至国外采购,采购周期可能延长至 5 - 10 天甚至更久。
  • 材料处理:有些特殊材料在吸塑加工前需要进行预处理,如某些高性能塑料需要在特定温度和湿度下进行烘干处理,以去除水分,这可能需要额外的 1 - 2 天时间。

生产环节因素

  • 产品规格与批量
    • 产品尺寸:大型产品在吸塑成型时,加热、真空吸附和冷却的时间都要比小型产品长。例如,大型工业部件吸塑可能需要 2 - 3 天,而小型日用品吸塑可能 1 天内完成。
    • 批量大小:批量大的订单,虽然吸塑成型和后处理的单个产品加工时间不变,但整体设备运行时间、模具磨损后的调整时间以及人工操作时间等都会增加,可能使生产周期延长。比如,生产 1000 件和生产 10000 件产品相比,后者可能需要额外增加 3 - 5 天的生产时间。
  • 后处理要求
    • 简单的冲切、折边等常规后处理可能在 2 - 3 天内完成。
    • 但如果产品需要复杂的组装,如多个吸塑部件的精密胶合、特殊的表面处理(如植绒、烫金等),则可能需要 5 - 7 天甚至更长时间。

外部因素

  • 订单排期:如果工厂订单饱满,新订单需要排队等待生产资源,这可能导致生产周期延长。例如,在旺季时,新订单可能要在原有生产计划基础上延迟 5 - 10 天才能开始生产。
  • 不可预见情况:如设备突发故障、停电停水、原材料供应中断(如供应商工厂突发事故)等不可抗力因素,会导致生产停滞。设备故障维修时间根据故障严重程度而定,轻微故障可能几个小时,严重故障可能需要 1 - 2 天甚至更长时间;而原材料供应中断则可能导致生产周期大幅延长,具体取决于恢复供应的时间。
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